过滤室

在这个车间内进行葡萄酒的过滤澄清工作，使用校准孔隙薄膜构成的过滤槽以标准温度过滤。清洗工作去除过滤出的沉积物保证系统的有效性。

冷藏室

冷藏-过滤阶段令葡萄酒零下四度稳定在绝缘容器中，形成的晶体会立即被过滤分离。
该区域也放有高压釜用于给起泡酒和香槟酒“起泡”，在密闭的环境下对葡萄酒重发酵来保留传统perlage过程中糖到酒精转换中产生的二氧化碳

渗透设施

\降低矿物盐成分和生产过程中用水中的钙质，是一种强力洗脱设备，使用容器和各种滤器优化性能。此外，通过紫外线路径对水消毒从微生物观点上有着重要优势。

样品室

每个灌装批次储存4瓶样酒用于标识市场管理，该程序可以在短时间内通过批号和生产时间对内部样品快速分析：感官测试，化学分析，包装检测以及原材料的质量检测。

奇特拉的质量

奇特拉已获得了大部分采购商和欧洲大型经销商需要的许多证书，像ISO 9001:2008、ISO 22000、BRC和IFS证书，产品质量是合作酒庄和原材料质量监控的保证。 在软木塞上，奇特拉执行相当严格的塞选标准，最大程度降低酒塞的次品率。

灌装车间

两条大型生产线（每小时12000瓶和8000瓶）实时自动监控酒瓶和酒箱的空满状况。图像对比镜头可以对空瓶、有缺陷和有外物的酒瓶进行标识和剔除；对于已灌满酒瓶则进行酒塞位的缺陷检测。

8000生产线

每小时最高产能8000瓶，仅用于灌装0.75L规格。
清洗器清洗沥干酒瓶最大程度保证洁净且完全无水。
填充器首先灌以相同酒瓶容量的氮气保证无氧，紧接着灌入葡萄酒。
瓶塞机在加软木塞和螺纹塞时，压力系统在酒瓶内形成真空，之后利用氮气气流避免进入氧气。之后，酒封、酒标（胶粘或贴纸）以及通过先进的包装系统避免酒箱堵塞。在灌装结束时，酒箱的重量检测保证箱内酒瓶数量和葡萄酒量正确。

12000生产线

每小时最高产能12000瓶，可以对所有规格酒瓶加工：从0.187L到1.5L，在一个罩子区域内以单一轴线进行灌装，加工步骤如下：清洗机、填充即、软木/螺纹塞机、酒封机、酒标机和包装机。

清洗机清洗沥干酒瓶最大程度保证洁净且完全无水。填充机配备高科技电子喷头，可以根据酒瓶、葡萄酒和处理方式的不同编程灌装。

软木酒塞机保证塞入过程中酒塞的完整性，螺纹酒塞机用于特定市场需求下封装使用。

之后可利用电子程序编程对不同酒瓶和规格生产进行酒封、酒标（胶粘或贴纸）和包装。

微过滤设备

用于实现奇特拉特殊酿酒工艺，该设备世界领先。在葡萄酒通道内放置有三条过滤线，过滤能力从1.2到0.45微米。对于葡萄酒的定性参数，奇特拉使用微过滤微生物稳定技术，也称作冷灌装方式代替巴氏法热灌装。